1. Desain struktur model tidak masuk akal, atau sudut pengecoran tidak membulat.
2. Sistem penuangan tidak pada posisi yang tepat.
3. Cetakan basah bertahan terlalu lama sebelum dituang, menyebabkan bagian yang menonjol pada penangas kering terlepas.
4. Pasir yang jatuh pada saat pencetakan dan penutupan kotak tidak dibersihkan.
Cara mencegah terbentuknya lubang pasir pada flensa titanium selama pengecoran:
1. Posisi dan ukuran sistem penuangan sudah sesuai.
2. Pilih sudut bukaan cetakan dan fillet secara wajar. Selama produksi batch, cetakan harus dilapisi dengan bahan perpisahan agar tidak menempel pada cetakan.
3. Mempersingkat waktu tinggal cetakan basah flensa titanium sebelum dituang.
4. Pasir yang jatuh ke dalam cetakan harus dibersihkan sebelum kotak ditutup.
